冷作模具的工作零件承受著拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機(jī)械力的作用，使模具零件發(fā)生脆斷、坍塌、磨損、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象而失效。因此冷作模具用鋼應(yīng)在相應(yīng)的熱處理后具備髙的變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、不咬合等能力。

1.冷作模具鋼合金化特點(diǎn)

1)含有較多的提高鋼淬透性的合金元素如Cr、Ni、Mn、Mo等。而且是多元合金化，促使多元素的綜合作用，給予鋼各種特殊性能；

2) 合金元素降低鋼的馬氏體相變點(diǎn)Ms，淬火后有一定量的殘留奧氏體，有利于減少淬火變形，也有利于韌性提高；

3) 碳是提高鋼淬硬性的最主要元素，要求高硬度的冷作模具鋼大多數(shù)是高碳的過共析鋼，淬火后的組織中除了含碳馬氏體和殘留奧氏體外，還有過剩的碳化物相，它對(duì)鋼的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、回火抗力、二次硬化能力、細(xì)化晶粒等都有影響。因此要特別重視碳化物尤其是合金碳化物的作用，控制碳化物的種類、形態(tài)和分布狀態(tài)。碳化物有直徑幾個(gè)的一次k化物和直徑0.1um以下的細(xì)微的二次碳化物。表3-7是模具鋼中常見的碳化物的類型和性質(zhì)。

表3-7模具鋼中碳化物的類型和性質(zhì)

冷作模具鋼一般以退火狀態(tài)交貨供應(yīng)市場(chǎng)，所以鋼廠都經(jīng)過良好的退火處理，保證達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的質(zhì)量要求。

淬火回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的最主要方法。需要提出的是，模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時(shí)是必要的。就是說(shuō)零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況。回火的工藝規(guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。

2.冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)

1)冷作模具鋼含合金元素量多且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。

2) 為保護(hù)鋼的表面質(zhì)量，加熱介質(zhì)應(yīng)予重視，所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。

3) 在達(dá)到淬火目的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷洋火等是常用的方法。

4) 為了進(jìn)一步強(qiáng)化，冷處理、或滲氮等表面處理有顯著效果而采用。

5) 鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理，工序間的防護(hù)工作很重視。

6) 冷知模具鋼價(jià)格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、周期長(zhǎng)、制造成本高。所以工藝制訂和操作應(yīng)十分慎重，避免質(zhì)量事故，保證生產(chǎn)全過程的安全。

本文出自*港峰公司（葛利茲、名佳利）*，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！ 2016-4-26