利用數(shù)控機床進(jìn)行攪拌摩擦焊將8mm厚的AA6061 T6鋁合金對接，進(jìn)給速度為117~683mm/min，工具轉(zhuǎn)速為 838~1262 rpm。

實驗裝置

通過拉伸實驗、金相分析和顯微硬度測試，研究了焊接接頭力學(xué)性能與工藝參數(shù)之間的關(guān)系。依據(jù)ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)，采用CT試樣研究了疲勞裂紋在焊核區(qū)中心的擴(kuò)展行為。

CT試樣尺寸

實驗結(jié)果給出了焊接工藝參數(shù)對該鋁合金力學(xué)性能和疲勞行為的影響。

與母材相比，焊接后的試樣抗拉強度減小了大約20~30%，試樣在軟化區(qū)發(fā)生斷裂，該區(qū)域通常是熱影響區(qū)。

焊接接頭組織

不同f/S比（進(jìn)給速度/工具轉(zhuǎn)速）下的接頭系數(shù)略有波動，軟化區(qū)的寬度隨著f/S比的減小而增大。

疲勞裂紋擴(kuò)展速率

當(dāng)△K小于12 Mpa m1/2時，焊接試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展速率總是小于母材的�！鱇處于中等和較高水平時，焊接試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展速率是母材的5倍。這是由于非優(yōu)化的焊接工藝產(chǎn)生了各種缺陷（比如隧道狀的缺陷）。

疲勞斷口形貌

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