關于如何高效煉鋼，我想這是大多數(shù)煉鋼廠比較關心的問題。今天我們就來介紹一種高效創(chuàng)新型冶煉方案，能同時實現(xiàn)低成本、高產(chǎn)能和環(huán)保問題。那就是由西門子奧鋼聯(lián)開發(fā)的EAF Quantum電弧爐新方案。

視頻：高效煉鋼——EAF Quantum

主要優(yōu)點：

該電弧爐被稱為“電爐煉鋼設備的新里程碑”。 量子電弧爐集多種優(yōu)越的系統(tǒng)于設計于一身，配有高效率的爐料連續(xù)預熱系統(tǒng)、連續(xù)式加料系統(tǒng)、出鋼時下爐殼單獨傾動系統(tǒng)、加料出鋼均不斷電系統(tǒng)、熔池內(nèi)大量余留鋼液系統(tǒng)等。此電弧爐的主要優(yōu)點如下：

1）能耗≤280kw/h；

2）出鋼到出鋼時間僅33min；

3）加料、出鋼及出鋼口填充均在通電條件下進行；

4）100%廢鋼預熱，能量直接回收減小了變壓器容量；

5）創(chuàng)新性設計的廢氣處理系統(tǒng)優(yōu)化了環(huán)保效果；

6）以最低的閃變達到真正的平熔池操作，即使在弱電網(wǎng)的條件下也能達到高產(chǎn)能；

7）總生產(chǎn)成本降低20%；

8）全自動方案，無天車動作，降低了移動荷載的危險性；

優(yōu)化設計：

1、通過升降機系統(tǒng)裝入廢鋼

新式加料方案是利用帶溜槽的升降機系統(tǒng)將廢鋼從地下傾卸站裝入電弧爐不需要使用天車或廢鋼料籃。根據(jù)準確的冶煉周期和加料時間，可以采用全自動操作。

2、 預熱系統(tǒng)的改進設計

通過100%廢鋼預熱而有效回收熱量。梯形豎爐設計加上保持系統(tǒng)的改進設計改善了廢鋼的分布和廢氣的流動路徑，優(yōu)化了傳熱效果，避免了廢鋼在豎爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)和堵塞。

當廢鋼預熱后，手指被拉向豎爐側(cè)壁方向而打開。而且手指能夠在加料后立刻合攏以裝入并預熱下一批廢鋼。所有這些操作均在通電狀態(tài)下完成。固定式爐蓋/豎爐結(jié)構(gòu)，避免裝入廢鋼時對水冷部件造成沖擊。

3、真正的平熔池操作

大量廢鋼熔煉以最低的閃變達到真正的平熔池操作，而且提高了預熱效率。加上電弧爐先進無渣出鋼系統(tǒng)(FAST—虹吸設計)，這種新型電弧爐方案能夠在通電期間進行加料、出鋼和出鋼口填充等操作，實際上消除了斷電時間，從而將出鋼到出鋼時間縮短到最低程度，顯著提高了產(chǎn)能。

4、減少電弧爐動作

由于整個豎爐結(jié)構(gòu)均采用固定安裝方式，必須移動爐殼進行出鋼和扒渣操作。具體方案是將爐殼安放在帶有液壓缸和導向裝置的底座上，從而能夠雙向(出鋼口側(cè)和渣門側(cè))傾動。

5、廢氣處理方案

這種新方案采用的廢氣處理系統(tǒng)改進了廢氣流動方式，大大提高了密封性，特殊的煙罩保證了加料時灰塵和廢氣排放物不會外溢。該方案滿足了將來的環(huán)保要求，而且無需安裝廠房天篷。

通過這一方案無論是采用全廢鋼操作還是部分采用鐵水或直接還原鐵，均能滿足提高能效、降低成本、擴大產(chǎn)能和減少排放的要求。

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