機械加工行業(yè)需要工作效率較高，且能保證加工精度的段差磨床，國內(nèi)在段差磨床上的技術(shù)正在迅猛發(fā)展。

1. 存在的問題

段差磨床是用于工件形成段差外徑的磨削成型加工機器。目前，市場上常見的段差磨床工作頭架部分只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機床，或換裝不同的砂輪完成。從而導(dǎo)致段差磨床工作效率和加工精度不高。

2. 技術(shù)難點

段差磨床設(shè)備主要用于磨削工件形成段差外徑。最影響加工效果的在于三個方面：

1）設(shè)備的砂輪運行方式；

2）砂輪的數(shù)量；

3）工件頭部組件的行程。

目前，段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展緩慢，工件頭部組件技術(shù)依然停留在只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，導(dǎo)致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術(shù)依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機床來完成，從而導(dǎo)致工作效率和精度不高。

3. 解決方案

針對行業(yè)內(nèi)存在的技術(shù)難題，廣東豪特曼智能機器有限公司與東莞市高技能公共實訓(xùn)中心共同提出了解決方案——高精密段差磨床FX-OD-20CNC-III，技術(shù)特點如下：

1）走心式磨床結(jié)構(gòu)的加工方式，使得砂輪加工擺脫傳統(tǒng)的外圓面磨削量小、效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，針對小直徑段差工件更具優(yōu)勢。

2）精密線型導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3）采用定制的高度自動化磨削系統(tǒng)，配合國外進口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質(zhì)的飛躍。同時機器配備日本THK滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌更好的與ANCA系統(tǒng)配合，讓機器真正的實現(xiàn)了刀具行業(yè)的高精度快速段差研磨。

4）砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內(nèi)部油冷卻保持恒溫，并加裝可調(diào)速裝置，砂輪最高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

5）通過鞍座和工作頭滑板的設(shè)置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側(cè)的壓料裝置與砂輪之間距離的可調(diào)性減小工件旋轉(zhuǎn)時的擺動，提高了加工精度，加工結(jié)束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪。

6）上下雙層導(dǎo)軌可分別移動，對工作頭組件的行程調(diào)節(jié)更加靈活。

7）砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據(jù)工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率。

8）通過增加機械手組件，裝夾工件和拆卸產(chǎn)品不用人工操作，全程自動化程度高。

此項目開發(fā)成功，將打破傳統(tǒng)研磨方式，對提升工件的段差外徑研磨效率和研磨精度具有極大的促進作用。

4. 成果鑒定

高精密段差磨床順利投入到國內(nèi)市場如廣東、浙江等地，經(jīng)實際使用，公司的裝備性能穩(wěn)定，受到用戶的歡迎，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益并獲得了用戶好評。

2016年4月16日，廣東省機械工程學(xué)會組織主持召開了由廣東豪特曼智能機器有限公司和東莞市高技能公共實訓(xùn)中心聯(lián)合完成的“高精密段差磨床研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”科技成果鑒定會。與會專家聽取了項目的研制工作總結(jié)等報告，考察了現(xiàn)場，審查了提交的鑒定文件資料，經(jīng)質(zhì)詢和充分討論，鑒定委員會認(rèn)為：該項成果總體技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平，同意通過科技成果鑒定。

鑒定委員會認(rèn)為：具有自動化程度高，加工效率高，精度高的特點。為公司帶來較大的經(jīng)濟效益，成果成績顯著。建議加強推廣力度，滿足市場需求。

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