（1）熔料中含有易揮物。

銀絲的常見形式是一些被拉長的扁氣泡形成的針狀銀白色條紋，其主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。

各種銀絲均產(chǎn)生于從流料前端析出的揮發(fā)物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發(fā)生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向澆口中心。又如水氣銀絲產(chǎn)生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發(fā)時產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生銀絲，特別是聚酰胺和抗沖擊聚苯乙烯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發(fā)產(chǎn)生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

排除銀絲故障應(yīng)從三個方面著手；首先，在原料選用及處理方面，對于降解銀絲，要盡量選用粒徑均勻的樹脂，篩除原料中的粉屑，減少再生料的用量，清除料筒中的殘存異料；對于水氣銀絲，必須按照樹脂的干燥要求，充分干燥原料。

其次，在工藝操作方面，對于降解銀絲，應(yīng)降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，防止熔料局部過熱，也可降低螺桿轉(zhuǎn)速及前進速度，縮短增壓時間；對于水氣銀絲，應(yīng)調(diào)高背壓，加大螺桿壓縮比，降低螺桿轉(zhuǎn)速或使用排氣型螺桿。

三是在模具設(shè)計和操作方面，對于降解銀絲，應(yīng)加大澆口，主流道及分流道截面，擴大冷料穴，改善模具的排氣條件，對于水氣銀絲，應(yīng)增加模具排氣孔或采用真空排氣裝置，盡量排清溶料中存留的氣體，并檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結(jié)霜以及表面潮濕，如果模具的型表面有水分，塑件表面就會出現(xiàn)白色的銀絲痕跡。

此外，注射過程中，脫模劑也會產(chǎn)生少量揮發(fā)氣體，應(yīng)盡量減少其用量，可通過提高模具型腔表面光潔度來減少脫模阻力。

（2）熔料塑化不良。

如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。在透射光下觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。

根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因，在排除這一故障時，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料的塑化。