塑料模成型自動化技術(shù)（模內(nèi)熱切）

一、傳統(tǒng)成型技術(shù)介紹

在沒有這項技術(shù)之前，我們傳統(tǒng)的流程是這樣的：

模具設(shè)計加工—注塑成型加工—后制程加工—成品組裝—包裝出貨

傳統(tǒng)水口去除方法如下：

1.人工剪切：人工成本高，效率低、不良率高，不可控
2.專用治具沖壓：制造成本高，需設(shè)計制作工夾治具沖模，易產(chǎn)生外觀不良
3.激光切割：購買成本高，需配做專用定位夾治具，設(shè)備維修成本高
4.CNC機械去除：人工、設(shè)備成本均高，需專門技術(shù)人員操作：不良率也不可控；
5.機械手氣剪：相當(dāng)于冷切，要做相對應(yīng)的夾治具，易產(chǎn)生發(fā)白、裂紋等不良現(xiàn)象
6.超聲波去除：只適用于很小的塑膠件水口去除，需做超聲波模具

二、新型塑料模成型自動化（模內(nèi)熱切）技術(shù)

1.成型自動化應(yīng)用過程

模具設(shè)計期間植入成型自動化系統(tǒng)—模具制造—成型加工高效生產(chǎn)—成品組裝—包裝出貨—導(dǎo)入成型自動化系統(tǒng)

2.新型成型自動技術(shù)的優(yōu)勢

成型自動化就是塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。成型自動化技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口。

另外，該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成型，如：注膠后開模前出孔，局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利潤。