1.引言

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。

熱流道是通過加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

熱流道注射成型于20世紀(jì)50年代問世，經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間的推廣以后，其應(yīng)用普及率逐年上升。80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%～17%，歐洲為12%～15%，日本約為10%.但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。我國(guó)最近幾年熱流道公司如雨后春筍般大力發(fā)展之中，但是，我國(guó)和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)還存在巨大差距，需要我們不斷發(fā)展追趕。

2.分流板的發(fā)展動(dòng)向

目前，分流板的設(shè)計(jì)仍然以外熱式為主，占有市場(chǎng)絕大多數(shù)份額。內(nèi)熱式分流板由于操作容易成本低，仍然有許多擁護(hù)者。流變學(xué)理論和技術(shù)的發(fā)展，使外熱式的分流板易于控制，可以預(yù)見未來(lái)高檔模具都會(huì)選擇外熱式分流板。

圖1 內(nèi)熱式分流板

3.針閥式熱嘴的發(fā)展動(dòng)向

針閥式熱嘴的發(fā)展主要體現(xiàn)在閥針的驅(qū)動(dòng)方式上，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在的針閥式熱嘴的驅(qū)動(dòng)方式與過去相比已經(jīng)有了很大發(fā)展，目前主要有液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)（見圖4）和閥針固定板整體浮動(dòng)等幾種方式。電磁驅(qū)動(dòng)克服了液壓驅(qū)動(dòng)有可能泄漏的缺點(diǎn)，目前已經(jīng)應(yīng)用于無(wú)塵車間等對(duì)環(huán)境有要求的地方。氣壓驅(qū)動(dòng)發(fā)展為一個(gè)氣缸帶動(dòng)4個(gè)閥針的方式，見圖2。氣缸標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)使得模具加工變得簡(jiǎn)單，將之前的高精度氣缸孔加工從模板上取消，氣缸的加工由熱流道供應(yīng)商來(lái)完成，見圖3。閥針固定板整體浮動(dòng)可以帶動(dòng)全部閥針，有利于減少氣缸數(shù)量，節(jié)省模具空間，見圖5.

圖2 氣缸帶動(dòng)4閥針熱嘴系統(tǒng)

4. 熱流道系統(tǒng)發(fā)展動(dòng)向

（1）元件的微型化

元件的微型化是未來(lái)注塑模具發(fā)展的主要方向之一，可以很好地實(shí)現(xiàn)精密注射成型。熱流道模具縮小噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)一模多腔或多澆口充模，從而提高使用效率。從20世紀(jì)90年代開始，很多公司已經(jīng)利用元件的微型化，成功開發(fā)出組合復(fù)式噴嘴或多澆口噴嘴。目前針閥式噴嘴最小的距離可以做到25mm.如圖6所示為一出32瓶蓋針閥嘴模具，材料為PP，注射機(jī)為150噸，塑件排位距離為25mm, 熱流道采用雙側(cè)分流板設(shè)計(jì)，針閥熱嘴，1個(gè)氣缸帶動(dòng)4個(gè)閥針，有效節(jié)省空間距離。

（2）元件的標(biāo)準(zhǔn)化

熱流道模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。元件的標(biāo)準(zhǔn)化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的檢修。最主要的一點(diǎn)在于更有利于熱流道技術(shù)的普及與應(yīng)用。同時(shí)，提高元件的標(biāo)準(zhǔn)化水平，便于熱流道系列產(chǎn)品的研發(fā)、選型和推廣。

圖5 閥針固定板整體浮動(dòng)帶動(dòng)閥針

（3）溫控的精確化

塑件質(zhì)量的好壞在很大程度上與注塑過程中的溫度有關(guān)，熱流道模具注塑成型的關(guān)鍵技術(shù)在于對(duì)流道和澆口的溫度的控制。因此，可以結(jié)合各種技術(shù)如熱管技術(shù)等，提高溫控裝置的精確性，使各部分受熱更加均衡，從而可以更好地提高塑品的質(zhì)量。

（4）使用的廣泛化

由于熱流道技術(shù)具有節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，提高其使用范圍是其未來(lái)的主要發(fā)展方向。為此，結(jié)合其發(fā)展現(xiàn)狀與其他注塑技術(shù)，要求開發(fā)出新的成型工藝，如多色共注、疊層熱流道注塑等，滿足更多材料的要求，增強(qiáng)熱流道技術(shù)的實(shí)用性、熱流道技術(shù)在注塑模具的使用已有幾十年的歷史，由于其具有產(chǎn)品質(zhì)量高、能量消耗低、成型周期短、自動(dòng)化程度高、適用范圍廣等無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，所以發(fā)展速度很快，在很多國(guó)家已經(jīng)被推廣應(yīng)用。我國(guó)也在熱流道技術(shù)的研究方面取得了很多成果。同時(shí)，由于關(guān)鍵技術(shù)不成熟"原件缺乏標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等原因，我國(guó)的熱流道技術(shù)的研發(fā)尚處于起步階段，其普及率還比較低!相信隨著我國(guó)注塑行業(yè)發(fā)展，熱流道在我國(guó)將以更快的速度發(fā)展應(yīng)用。

5. 結(jié)束語(yǔ)

熱流道技術(shù)在注塑模的應(yīng)用將迅速普及，同時(shí)對(duì)熱流道的技術(shù)要求也會(huì)更高，作為國(guó)內(nèi)熱流道企業(yè)在技術(shù)方面必須按照國(guó)際技術(shù)要求，滿足客戶的要求，做到長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。要求開發(fā)出具有好的熱傳導(dǎo)及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高的材料，以及能滿足有磨損性、腐蝕性塑料成型要求的材料。另外，使用鈦合金和反射鋁箔實(shí)現(xiàn)絕熱，使耗電量和熱損失最小化。

圖6 1出32 瓶蓋模具的針閥嘴