作者：方天  來源：模具大師

模具企業(yè)如何信息化？這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高，您的企業(yè)早晚都要改變傳統(tǒng)的手工管理模式，利用革命性創(chuàng)新的數(shù)字化管理系統(tǒng)，取得更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力。

本文從模具訂單運作的七個步驟，深入淺出，引導模具企業(yè)輕松建立數(shù)字化、信息化、現(xiàn)代化智慧工廠，提升工作效率，改善工廠管理，構建企業(yè)核心競爭力。

方天軟件20年來全面拓展大中華區(qū)業(yè)務，服務超過1500多家的企業(yè)。在模具制造領域表現(xiàn)最為出色，率先在ERP理論的基礎上，開發(fā)出針對模具單件小批量生產特征的MoldERP管理系統(tǒng)，故采用方天MoldERP管理系統(tǒng)對應解決方案。

一、了解客戶需求

了解客戶需求是向客戶提供良好服務的關鍵。提供良好的客戶服務必須對客人履行承諾。

真正了解客戶需求，使我們能預測客戶需求從而達到并超出客人預期。

我們如何了解您的需求？ 我們通過以下二步研究客戶需求：

1.報價需求清單

在向客人報價之前，我們會要求客戶填寫具體的需求列表，進一步了解客戶所需，根據(jù)具體的要求，我們會提供相應的有競爭力的價格。

2.初步報價方案

經由MoldERP系統(tǒng)的應用，根據(jù)客人圖紙和要求，進行“產品分析”，會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，進行快速估價，向客人提供有競爭性的解決方案。除此之外，實時監(jiān)控模具在生產過程中實際生產成本，讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里？哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

二、計劃&排程

模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、工時指導，是以“經驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

有效的計劃和排程可以保證項目按期完成。日常工作如果沒有有效的計劃和排程就容易因個人喜好或其他原因使一個人在某個項目就占用太多時間，從而會忽視其它項目或導致其他項目超過預期時間。

功能強大的PS項目進度由MoldERP系統(tǒng)自動生成，詳細的計劃和排程，任務具體到個人任務，不但可以列出并跟蹤個人需要做的工作內容，且保證其按時完成所要求的工作。系統(tǒng)更是采用最靈活的可視化電子看板來進行生產排程自動調配與管理，幫助企業(yè)做到精益生產。

三、執(zhí)行

執(zhí)行力是成功的關鍵。確保模具企業(yè)由計劃快速和有效的轉為行動的兩個關鍵是：

1.PS項目進度系統(tǒng)分配任務，確保執(zhí)行質量

我們的PS系統(tǒng)包括把項目分解為簡單的任務。這就是眾所周知的“任務分解結構”。這個結構讓團隊成員以簡單可達成的任務的形式了解一項復雜的項目。PS系統(tǒng)通過設定時間，設備和限制任務的其他方法把這些任務分配給相關人員，其分配的任務受時間，設備和完成質量的限制。所有團隊成員只需要按照PS系統(tǒng)任務完成所分配的任務，該項目就會按照計劃自動完成。

2.高級機器 & 設備

先進的機器設備可以滿足所有加工需求，確保執(zhí)行有效完成。

4監(jiān)督&跟進

1. PS系統(tǒng)

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具生產進度？

監(jiān)督和跟進是我們的PS系統(tǒng)非常重要的功能。只要團隊根據(jù)項目計劃執(zhí)行任務，PS系統(tǒng)和項目經理就會非常密切的監(jiān)察和跟進任務完成的進度。

這樣做是為了：

• 確保團隊是在做正確的工作；
• 確保團隊按時完成；
• 確保團隊工作在預算范圍內；
• 確保完成工作的質量達標；
• 確保如果項目出現(xiàn)偏離計劃情況時，項目仍在控制范圍內并可繼續(xù)執(zhí)行。

項目監(jiān)察是一個需要持續(xù)不斷的重復的過程。在項目開始的時候設置PS模式。它計劃我們將如何正確檢測進展以及我們將如何完成這項工作。PS從項目設置開始就不停的運作。PS幫助項目經理比較和分析所收集資料，然后對我們項目所處的階段作出評估。

2.條形碼管理系統(tǒng)

手工作業(yè)模式下，很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

利用MoldERP條形碼(barcode)管理系統(tǒng)來追蹤生產過程：當機器或部件在不同作業(yè)地點移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設備所移動機器或部件所耗的停機時間最短。

跟隨部件在生產線和交貨點移動： PS使用條形碼跟蹤復雜的生產線運轉,這樣可以快速、準確地查明確切位置。該系統(tǒng)向每一個主管和機器操作員提供了實時優(yōu)先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作，這種控制強度不僅能確保準時貨交客戶，而且記錄了每部分產生的詳細成本信息。

客戶可以輕松跟蹤工作進展，就像跟蹤一個DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供世界級的質量, 優(yōu)質的服務, 真正做到準時交貨無失誤。

3.質檢報告

質檢報告收集的數(shù)據(jù)和信息有效地進行管理, 以確保加工部分的可靠性。質量控制(QC)的過程是驗證項目按計劃進行,且尺寸規(guī)格是符合客戶質量要求。

利用先進的測量設備管控模具和產品質量，用質量管控的科學方法在先進的和完整的質量管控系統(tǒng)之中，質量控制計劃是由模具或者產品項目開始啟動的時候制作的，它會監(jiān)控生產過程中的每個階段，100%尺寸全檢以確保整個模具制造過程和模具注塑的準確性和可靠性。

由MoldERP系統(tǒng)生成典型的品質報告: 1. 控制計劃，2.GR&R，3.Cpk Cmk & PPK，4.FAI，5.全面的改正措施/預防措施(CAPA) 。

五、檢討

正如跟進和監(jiān)測是控制一個項目的關鍵，檢討也正是如此。常規(guī)項目審查是我們良好的項目管理實踐的一部分(即跟蹤項目進展，保持公開透明，項目團隊成員之間的開放式交流)，同時也是優(yōu)秀人員管理實踐(提供反饋、支持和討論尋求解決方案)。

檢討幫助我們找出哪些領域需要改進,團隊做的好的地方和下次如何做將做得更好。通過對過去真實的反應,確保以后越做越好。

通常每周檢查一次所有正在進行的項目和已經完成項目：

1.工程會議

工程會議旨在開放式交流和尋求解決方案，在事態(tài)進一步發(fā)展之前我們討論處理潛在的或者實際面臨的問題，檢查項目目標/時間的進展。

2.PS改善會議

審查和改善是一個優(yōu)秀軟件所必須具備的。我們會定期為我們的PS系統(tǒng)召開PS改進會議

檢討非常有助于我們確定我們公司的需求，我們將不斷改進PS系統(tǒng)使任務更容易達成確保最少時間內生產率最大化。持續(xù)檢討和改善，確保我們的PS軟件操作和性能的可靠性。

六、改善

持續(xù)改善是一個不斷努力的過程，旨在改進當前的制造過程從而為客戶提供更好的服務。

我們堅持不懈地提高我們的競爭力，通過提高質量、效率、創(chuàng)新、以及任何其他對系統(tǒng)是至關重要的部分來實現(xiàn)。

1.優(yōu)化PS系統(tǒng)

我們繼續(xù)優(yōu)化我們的PS系統(tǒng)，確保系統(tǒng)操作和性能的可靠性。優(yōu)先考慮需要進一步分析的棘手的問題，我們通過以下的會議來確認問題產生的原因和采取合適的解決方案

2.改進產品的工程總結會議

3.改進產品的客戶反饋總結會議

七、創(chuàng)新

實施MoldERP，實質是對企業(yè)生產管理、質量管理、環(huán)境管理和人力資源管理進行了整合與規(guī)范化，基于工作流技術，全方位地設計各項管理工作的業(yè)務流程，通過企業(yè)業(yè)務流程重組和信息化，創(chuàng)造了企業(yè)文化的良好氛圍，提高了管理水平和管理效率。

利用數(shù)字化系統(tǒng)，建立企業(yè)的大數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)積累核心知識資產，將昨天的資料變成企業(yè)未來的財富。有了這些經驗積累，企業(yè)就可以更多的投入創(chuàng)新，為客戶服務增值。