塑料模具鋼的分類，以熱處理特征來分如下：

塑料模具零件可分兩類，即工作（成形）零件和結(jié)構(gòu)零件。工作零件時(shí)指對(duì)塑料制品的集合形狀、尺寸及其精度其決定性作用的零件，所以也叫成型零件或零件的成形部分。如凹模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等等。它們的服役條件相當(dāng)復(fù)雜，技術(shù)要求很高，尤其是成型零件工作面的表面質(zhì)量，是影響塑料制品外觀和質(zhì)量以及模具壽命的主要因素。

塑料模具發(fā)展的初級(jí)階段，要求比較低，一般采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼制造，如45鋼、40Cr、20Cr、12CrNi3A等�，F(xiàn)在我國(guó)已初步建立起塑料模具鋼系列，包括上述曾是結(jié)構(gòu)鋼的非合金鋼。但是他們的冶金質(zhì)量比GB699、GB3077、GB1299的鋼號(hào)要高。其中相當(dāng)部分是經(jīng)過電渣重溶（ESR）、自耗電極真空電爐重熔（VAR）、真空除氣、良好熱加工等精煉的精品，它們的純凈度、碳化物均勻度高，具有各向同性等高品質(zhì)，所以價(jià)格相應(yīng)高。如經(jīng)電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1(即H13)比4Cr5MoSiV1的價(jià)格要高30%左右，體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)化的原則，在中國(guó)模具鋼市場(chǎng)上占有一席之地的進(jìn)口模具鋼亦是如此。由此可見，忽視了內(nèi)在質(zhì)量的不同，而把類似或相同成分的結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼與高級(jí)優(yōu)質(zhì)的、特級(jí)的模具鋼混為一談是欠妥的。

為了降低模具制造的加工成本，先進(jìn)工業(yè)國(guó)家可以供應(yīng)“近終型”模具鋼，提供了材料最大的利用性。就是原材料尺寸、熱處理狀態(tài)最接近模具零件毛坯或零件的尺寸形狀和熱處理狀態(tài)。這樣用戶可以節(jié)約切削工作量，且無需熱處理，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)縮短生產(chǎn)周期。
過去我國(guó)模具鋼的原材料多是圓形棒料，其尺寸公差等級(jí)很寬。用戶購(gòu)進(jìn)后需改鍛、熱處理，切削加工余量很大。后來我國(guó)增加了《塑料模具用扁鋼》（YB/T 094-1997）、《塑料模具用熱軋厚鋼板》（YB/T 107-1997）和《塑料模具鋼模塊技術(shù)條件》（YB/T 129-1997）三種形式。關(guān)于熱處理狀態(tài)，預(yù)硬化型塑料模具鋼和非調(diào)質(zhì)貝氏體塑料模具鋼的供應(yīng)是最明顯的例子。用戶在制造過程中省卻了熱處理工序，避免了熱處理加工帶來的變形、開裂、脫碳等毛病，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期。模具鋼材制造商盡量方便用戶，降低用戶的制造成本，這是個(gè)很大的進(jìn)步。

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