(1) 夾雜物的含量增加

如前所述，鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的 起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工時不發(fā)生塑性變形，從而 引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起 模具的開裂。例如，Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經(jīng) 粗加工、熱處理并磨削加工后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部 報廢，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經(jīng)機加工后剝落 而造成小孔洞。

(2) 碳化物分布不均勻引起的失效

Cr12、Cr12MoV(d2)、Cr12Mo1V1等萊氏 體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼 材中易呈現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或 網(wǎng)狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展而引起失效。 例如，采用φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程 中易發(fā)生斷裂。

(3) 鍛造質(zhì)量不好引起的失效

鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使 用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi) 裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的 萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成 鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

(4) 表面質(zhì)量差

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留 脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的組織應(yīng) 力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截 面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

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